微孔濾膜筒式過濾器由微孔膜濾芯和不銹鋼外殼以及必要的不銹鋼管道、閥門組成。過濾器下部有承插濾芯的承插板，板上有插孔，供承插濾芯之用。根據(jù)用戶處理流量的不同，過濾有單芯、3芯、5芯、直至幾十只濾芯的。同時，為了濾芯裝卸方便，殼體分上下兩部份，用快裝螺栓聯(lián)接。

膜過濾器使用說明。

1 、過濾器型號、規(guī)格意義

過濾器型號：

過濾器參數(shù)包括：規(guī)格、膜材料、操作壓力

舉例：規(guī)格：0.2μm，3T/h或3㎡/min 表示每小時液體流量為3噸，或每分鐘過濾空氣流量為3立方米 。

膜材料：PP 表示聚丙烯材料

操作壓力：≤0.3Mpa表示：工作時壓力不能大于3公斤壓力。

2 、安裝前的準(zhǔn)備工作

a 、濾芯的清洗

⑴新購置的濾芯，安裝前必須先用消毒液或蒸汽進(jìn)行消毒滅菌。一般預(yù)過濾器不必消毒，消毒主要用于 0.2 μ m ～ 0.45 μ m 的濾芯。

采用蒸汽滅菌時，應(yīng)按產(chǎn)品說明配制成一定深度的消毒液(例如：采用消毒劑時，可配制成濃度為 100 ～ 150ppm 的消毒液使用等)，然后將濾芯放入消毒液中浸泡 1-2 小時，再后清水沖洗至無殘留消毒液。

采用蒸汽滅菌時，一般可采用 0.1 － 0.15Mpa 壓力的飽和蒸汽滅菌20－3.0分鐘。但應(yīng)注意蒸氣閥門應(yīng)慢慢打開，以免蒸氣突然沖入，損壞濾芯。

注意：在購置濾芯時客戶如要求經(jīng)常用蒸汽滅菌，須向供方說明，以便提供耐蒸汽滅菌的濾芯。

⑵對于新購置的醋酸纖維濾芯，則只應(yīng)采用消毒液進(jìn)行滅菌，而不能采用蒸汽進(jìn)行滅菌。

b 、不銹鋼過濾器外殼的清洗

⑴新購置不銹鋼濾芯外殼經(jīng)及前后的管道和閥門，必須先用清洗劑將其內(nèi)外在再工時粘附的油污以及在運(yùn)輸過程中粘附的沙塵和污物清洗干凈；

⑵再放入配制好的消毒液中浸泡，消毒滅菌；

⑶然后再用清水進(jìn)行沖洗，直至無殘留的消毒液為止。

3 、使用前的準(zhǔn)備工作

a 、在濾芯及外殼均經(jīng)清洗和滅菌后，就要進(jìn)行過濾器的安裝了。首先在濾芯“ O ”環(huán)上涂上清潔的水或清潔的過濾液體作為潤滑劑后，再將濾芯細(xì)心垂直插入過濾器下部的承插板上，如果使用的是 226 接口，應(yīng)將接口雙耳插入底盤，待濾“ O ”環(huán)進(jìn)入插孔后，順時針旋入，使雙耳卡入底盤孔槽內(nèi)。裝上后并收緊螺栓密封。

b 、過濾器安裝完畢后，還必須用清水對整個過濾系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

c 、整個過濾系統(tǒng)經(jīng)沖洗干凈后，就可以進(jìn)行過濾操作了。

4 、生產(chǎn)過程中的過濾及清洗操作

a 、過濾操作

打開排氣閥，并徐徐打開進(jìn)料閥門，引進(jìn)待濾料液，當(dāng)排氣閥口有料液流出時，立即關(guān)閉排氣閥，并徐徐開啟出料閥門。

在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓力一般維持在 0.05 ～ 1Mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力。但過濾器內(nèi)的最大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的最大操作壓力(請參閱各種濾芯的技術(shù)參數(shù)部份)。

當(dāng)器內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應(yīng)停止過濾操作，并對過濾器進(jìn)行清洗了。

b 、濾芯的反沖洗

⑴對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可先用清水進(jìn)行反沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈，即可再投入生產(chǎn)。

⑵對于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預(yù)處理的潔凈無油的壓縮空氣反吹，然后用清水反沖，再用經(jīng)終過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。

⑶當(dāng)濾芯使用時間已經(jīng)較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然恢復(fù)得不夠理想時，則可將濾芯卸下，放入濃度為2-4％的NaOH溶液中浸泡4-8小時，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留堿液，然后裝入過濾器中繼續(xù)使用。

⑷對于不是三班制連續(xù)生產(chǎn)的使用廠家，建議每班下班前、都要將過濾器沖洗干凈，以免污物長期粘附，細(xì)菌叢生，影響下一班的正常操作。

⑸當(dāng)濾芯已經(jīng)使用很長時間，雖用上述各種方法均不能使濾芯的過濾能力恢復(fù)時，就說明應(yīng)該更換新的濾芯了。